移動式ベルトコンベアは重要な資材搬送設備として、さまざまな工業生産分野で広く使用されています。その柔軟性と高効率性により、多くの企業に好まれています。しかし、日常の運用では、いくつかの設備の故障は避けられず、生産効率に影響を与えます。
移動式ベルトコンベアの使用過程でよくある障害には、主に次の側面が含まれます。
ベルトの偏りは材料の蓄積を引き起こし、ひどい場合にはベルトを損傷することもあります。偏りの主な原因は、ベルトの不均一、両側のサポートホイールの非平行、ローラーの摩耗などです。
機器を長期間使用すると、摩擦による発熱が発生する可能性があります。過熱は機器の寿命に影響を与えるだけでなく、安全上の問題を引き起こす可能性もあります。原因としては、潤滑不足、部品の摩耗、製品の設計の不合理などが挙げられます。
運転中に過負荷が発生すると、機器が故障し、モーターが損傷したり、ベルトが破損したりする可能性があります。これは通常、材料の不均一な分布や不適切な操作によって発生します。
上記の欠点に対して、私たちは以下の解決策を提案します。
サポートホイールとローラーの平行性を確保しながら、ベルトの張力を定期的に確認して調整し、必要に応じて摩耗したローラーを交換します。
設備の潤滑を強化し、ベアリングやローラーなどの主要部品に定期的に潤滑油を補充します。摩耗部品は適時に交換する必要があります。
使用前に機器の負荷容量を評価し、適切な材料分配システムを設計し、オペレーターが機器の使用要件を理解していることを確認します。
ある大手化学企業では、移動式ベルトコンベアが頻繁に過負荷状態になっていたため、綿密な分析と調整を行った後、定期的な設備検査とメンテナンスのプロセスを実施し、問題を根本的に解決し、生産効率を大幅に向上させました。
設備の長期にわたる安定した動作を確保するために、企業は次のような保守・メンテナンス対策を講じることが推奨されます。
上記の分析とソリューションを実装することで、移動式ベルトコンベアの動作安定性が効果的に向上し、企業の効率的でスムーズな生産が保証されます。