移動式ベルトコンベアは、現代の工業生産で広く使用されています。材料処理の効率を向上させるだけでなく、人間の操作によるエラーも削減します。ただし、実際の操作では、生産効率に影響を与えるさまざまな障害に直面することもあります。ここでは、参考のために、一般的な障害とその解決策をいくつかまとめました。
ベルトの偏向は、移動式ベルトコンベアで最も一般的な問題の 1 つです。これは通常、機器の不適切な設置や動作条件の変化によって発生します。
解決策:
1) ガイド装置を点検・調整し、ベルトがコンベアの中心に揃っていることを確認します。
2) ベルトの張力を定期的に点検し、ベルトの張力が正常になるように適切に調整します。
3) ガイドホイールなどの位置決め装置の摩耗も定期的に点検・交換する必要があります。
ドラムは伝動システムの重要な部品であり、その摩耗はコンベアベルトの動作に直接影響します。摩耗により、ベルトが十分なグリップを維持できず、材料が正常に移動できなくなる可能性があります。
解決策:
1) ドラムの摩耗を定期的にチェックします。
2) システムの正常な動作を確保するために、ひどく摩耗したドラムを適時に交換します。
3) 摩耗の可能性を減らすために、初期段階で適切な潤滑油を塗布します。
コンベア ベルトの損傷は、材料の輸送の中断につながるだけでなく、機器にさらなる損傷を引き起こす可能性があるため、適時に検出して対処することが非常に重要です。
解決策:
1) コンベアベルト表面の摩耗を定期的にチェックします。
2) 軽微な損傷の場合は、特殊な接着剤を使用して修復できます。
3) 重大な損傷の場合は、安全性と効率性を確保するために、コンベアベルトを新しいものに交換することをお勧めします。
移動式ベルトコンベアの電気システムは機器の動作を制御するため、電気故障も注意が必要です。
解決策:
1) 電気部品の包括的な検査を定期的に実施します。
2) 損傷した配線と電気部品を適時に点検して交換します。
3) 電気機器が適切に接地されていることを確認し、機器の故障の発生を減らします。
移動式ベルトコンベアの一般的な障害とその解決策を理解することは、機器の作業効率と耐用年数を向上させ、生産ラインの円滑な運用を確保するのに役立ちます。したがって、企業は日常管理において、潜在的な問題を防ぐために機器の定期的な検査とメンテナンスを強化する必要があります。