1. Miglioramento dei punti di transizione tra la testa e la coda delle attrezzature meccaniche e il trasferimento intermedio

La lunghezza di transizione e il metodo di transizione dei punti di trasferimento di testa, coda e intermedi delle apparecchiature meccaniche hanno un grande impatto sulla durata di servizio dell'apparecchiatura. Una progettazione di transizione ragionevole deve ridurre al minimo l'usura dei componenti dell'apparecchiatura, garantire che non vi siano pieghe o rigonfiamenti dei componenti dell'apparecchiatura e nessuna fuoriuscita di materiale nel punto di caduta. Ciò estenderà efficacemente la durata di servizio dell'apparecchiatura.

2. Miglioramento del rullo pressore della cinghia nella transizione concava

La pratica ha dimostrato che la resistenza laterale di alcune attrezzature è insufficiente. All'avvio, la ruota di pressione della cinghia provoca una forza eccessiva sull'attrezzatura, con conseguente rottura di parti. La sostituzione di tutte le ruote di pressione della cinghia con rulli di pressione della cinghia può risolvere perfettamente questo problema, prolungando così la durata utile dell'attrezzatura meccanica.

3. Contrappeso e strategia di riduzione del carico per il nastro trasportatore a braccio

Nell'uso del nastro trasportatore a braccio dello stacker di stoccaggio nel sistema della miniera di carbone, il design sovrappeso porta a una tensione eccessiva dell'attrezzatura, a rotture premature e all'invecchiamento. Sulla base del rispetto della tensione del nastro trasportatore per trasportare materiali, la durata utile dell'attrezzatura è notevolmente estesa dopo aver ridotto il contrappeso. Ad esempio, riducendo il contrappeso di 6 tonnellate, il volume operativo di una normale cinghia in acciaio nazionale è stato esteso da meno di 3 milioni di tonnellate a più di 8 milioni di tonnellate.

4. Regolazione della direzione del flusso del materiale

La direzione del flusso di materiale ha un'influenza importante sulla durata di vita utile delle apparecchiature meccaniche. Regolare la direzione del flusso di materiale per allinearla alla direzione di funzionamento dell'apparecchiatura può aumentare significativamente la durata di vita utile dell'apparecchiatura.

5. La tecnologia di riparazione dei danni locali prolunga la durata del servizio

(1) Vulcanizzazione a caldo locale: è necessaria una macchina vulcanizzatrice adatta alla riparazione tramite fluidizzazione a caldo dei nastri trasportatori.

(2) Colata a freddo locale: è possibile utilizzare materiali di riparazione compositi polimerici liquidi, ma devono essere polimerizzati a temperatura ambiente per circa 10 ore.

(3) Incollaggio a freddo locale: utilizzare speciali strisce di riparazione e adesivo a freddo. Questo metodo ha i vantaggi di un minor investimento di manodopera e materiali, una buona resistenza all'usura e prestazioni di rinforzo, ma ha elevati requisiti per l'ambiente e non può ripristinare la planarità originale della superficie dell'attrezzatura.

(4) Tecnologia di riparazione a spruzzo: diversi materiali liquidi vengono miscelati tramite attrezzatura e spruzzati sulla superficie usurata ad alta pressione. Il tempo di polimerizzazione è breve ed è adatto per l'usura locale su un'ampia area.

6. Scelta ragionevole del tipo di apparecchiatura e manutenzione

Anche una scelta ragionevole delle tipologie di attrezzature, un tempestivo adattamento dei percorsi in base ai cambiamenti stagionali e misure quali l'aggiunta di parasole e la manutenzione invernale prolungheranno la durata utile delle attrezzature.

Attraverso le strategie di cui sopra, la durata di vita delle apparecchiature meccaniche può essere estesa in modo efficace, l'efficienza del lavoro può essere migliorata, i costi di manutenzione possono essere ridotti e si possono ottenere maggiori benefici economici. Le aziende devono apportare le opportune modifiche e miglioramenti in base alle loro circostanze specifiche per garantire le migliori prestazioni delle apparecchiature meccaniche.