Guasti comuni e soluzioni per il funzionamento del trasportatore a coclea

I trasportatori a coclea sono ampiamente utilizzati nella produzione industriale, ma alcuni guasti sono comuni durante il funzionamento, come il blocco del materiale, il danneggiamento dei cuscinetti e la ridotta capacità di trasporto. Comprendere le cause di questi guasti e le loro soluzioni è la chiave per garantire il funzionamento stabile dei trasportatori a coclea e ridurre i costi di manutenzione. Di seguito verranno discussi in dettaglio questi guasti comuni e le relative soluzioni.

Guasto comune 1: blocco del materiale

Il blocco è solitamente causato da un'eccessiva viscosità del materiale, da un elevato contenuto di umidità del materiale o da corpi estranei incontrati durante il trasporto. Se non gestito in tempo, il blocco impedirà al trasportatore di funzionare normalmente.

Soluzione:

• Scegliere materiali adatti: quando si scelgono i materiali, cercare di sceglierne uno con una viscosità moderata per ridurre la probabilità di ostruzione.
• Pulizia regolare: predisporre un sistema di pulizia regolare per rimuovere tempestivamente i materiali residui dal trasportatore e garantire il regolare funzionamento dei canali di trasporto.
• Installare un dispositivo di rimozione dei detriti: installare un dispositivo di rimozione dei detriti sulla porta di alimentazione del trasportatore per evitare che grandi pezzi di corpi estranei entrino nel trasportatore e causino blocchi.

Guasto comune 2: danneggiamento del cuscinetto

I cuscinetti sono uno dei componenti chiave dei trasportatori a coclea e il loro danneggiamento è spesso causato da lubrificazione insufficiente, invecchiamento delle attrezzature o installazione non corretta. I danni ai cuscinetti possono causare il cattivo funzionamento o addirittura l'arresto del trasportatore a coclea.

Soluzione:

• Lubrificazione regolare: aggiungere regolarmente olio lubrificante in base alle esigenze di utilizzo del cuscinetto per garantire che il cuscinetto sia ben lubrificato.
• Manutenzione regolare: predisporre un sistema di manutenzione regolare delle attrezzature per rilevare e sostituire tempestivamente i cuscinetti gravemente usurati.
• Installazione corretta: assicurarsi che il cuscinetto sia installato correttamente per evitare danni causati da un'installazione non corretta.

Errore comune tre: volume di consegna ridotto

Un calo della produttività è solitamente correlato a lame a spirale usurate o usura interna nel trasportatore. Questo calo della produttività può influire sull'efficienza produttiva e persino causare un arresto della linea di produzione.

Soluzione:

• Controllare regolarmente le lame: controllare regolarmente l'usura delle lame a spirale e sostituire tempestivamente quelle gravemente usurate per garantire una capacità di trasporto stabile.
• Manutenzione: eseguire una manutenzione regolare all'interno del trasportatore per evitare che l'usura dei componenti interni del trasportatore comprometta seriamente la capacità di trasporto.

Riassumere

I trasportatori a coclea spesso subiscono intasamenti, danni ai cuscinetti e capacità di trasporto ridotta durante il funzionamento. Questi problemi possono essere risolti efficacemente selezionando materiali appropriati, una pulizia regolare, installando dispositivi di rimozione delle impurità, una lubrificazione e una manutenzione regolari, un'installazione corretta e un'ispezione regolare delle lame e della manutenzione, assicurando il normale funzionamento dell'attrezzatura e migliorando l'efficienza della produzione.