La longueur et la méthode de transition des points de transfert de tête, de queue et intermédiaires des équipements mécaniques ont un impact important sur la durée de vie de l'équipement. Une conception de transition raisonnable doit minimiser l'usure des composants de l'équipement, garantir qu'il n'y a pas de pliage ou de renflement des composants de l'équipement et qu'il n'y a pas de déversement de matériau au point de chute. Cela prolongera efficacement la durée de vie de l'équipement.
La pratique a montré que la résistance latérale de certains équipements est insuffisante. Au démarrage, la roue de pression de la courroie exerce une force excessive sur l'équipement, ce qui entraîne la déchirure des pièces. Le remplacement de toutes les roues de pression de la courroie par des rouleaux de pression de la courroie peut parfaitement résoudre ce problème, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement mécanique.
Lors de l'utilisation du convoyeur à bande à bras de l'empileur de stockage dans le système de mine de charbon, la conception en surpoids entraîne une tension excessive de l'équipement, une fissuration et un vieillissement prématurés. Sur la base de la conformité de la tension du convoyeur à bande pour transporter les matériaux, la durée de vie de l'équipement est considérablement prolongée après la réduction du contrepoids. Par exemple, en réduisant le contrepoids de 6 tonnes, le volume de fonctionnement d'une bande en acier ordinaire domestique est passé de moins de 3 millions de tonnes à plus de 8 millions de tonnes.
La direction du flux de matériaux a une influence importante sur la durée de vie des équipements mécaniques. L'ajustement de la direction du flux de matériaux pour l'aligner sur la direction de fonctionnement de l'équipement peut augmenter considérablement la durée de vie de l'équipement.
(1) Vulcanisation à chaud locale : Une machine de vulcanisation est nécessaire, adaptée à la réparation par fluidisation à chaud des bandes transporteuses.
(2) Coulée à froid locale : des matériaux de réparation composites polymères liquides peuvent être utilisés, mais ils doivent être durcis à température ambiante pendant environ 10 heures.
(3) Collage à froid local : utiliser des bandes de réparation spéciales et de la colle à froid. Cette méthode présente les avantages d'un investissement moindre en main-d'œuvre et en matériaux, d'une bonne résistance à l'usure et d'une bonne performance de renforcement, mais elle a des exigences élevées en matière d'environnement et ne peut pas restaurer la planéité d'origine de la surface de l'équipement.
(4) Technologie de réparation par pulvérisation : plusieurs matériaux liquides sont mélangés par l'équipement et pulvérisés sur la surface usée à haute pression. Le temps de durcissement est court et il convient à l'usure locale sur une grande surface.
Une sélection raisonnable des types d'équipements, un ajustement opportun des itinéraires le long de l'itinéraire en fonction des changements saisonniers et des mesures telles que l'ajout de parasols et l'entretien hivernal prolongeront également la durée de vie de l'équipement.
Grâce aux stratégies ci-dessus, la durée de vie des équipements mécaniques peut être efficacement prolongée, l'efficacité du travail peut être améliorée, les coûts de maintenance peuvent être réduits et des avantages économiques plus importants peuvent être obtenus. Les entreprises doivent procéder aux ajustements et aux améliorations correspondants en fonction de leurs circonstances spécifiques pour garantir les meilleures performances des équipements mécaniques.
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