Défauts courants et solutions pour le fonctionnement du convoyeur à vis

Les convoyeurs à vis sont largement utilisés dans la production industrielle, mais certains défauts sont courants pendant le fonctionnement, tels que le blocage des matériaux, les dommages aux roulements et la réduction de la capacité de transport. Comprendre les causes de ces défauts et leurs solutions est la clé pour assurer le fonctionnement stable des convoyeurs à vis et réduire les coûts de maintenance. Les paragraphes suivants décrivent en détail ces défauts courants et leurs solutions correspondantes.

Défaut courant 1 : blocage du matériau

Le blocage est généralement dû à une viscosité excessive du matériau, à une teneur élevée en humidité du matériau ou à des corps étrangers rencontrés pendant le transport. S'il n'est pas traité à temps, le blocage peut entraîner un dysfonctionnement du convoyeur.

Solution:

• Choisissez des matériaux adaptés : Lors du choix des matériaux, essayez de choisir des matériaux à viscosité modérée pour réduire la probabilité de blocage.
• Nettoyage régulier : Établir un système de nettoyage régulier pour éliminer rapidement les matières résiduelles dans le convoyeur et assurer des canaux de transport fluides.
• Installer un dispositif d’élimination des débris : Installez un dispositif d’élimination des débris au niveau de l’orifice d’alimentation du convoyeur pour empêcher de gros morceaux de matières étrangères de pénétrer dans le convoyeur et de provoquer un blocage.

Défaut courant 2 : roulement endommagé

Les roulements sont l'un des composants clés des convoyeurs à vis. Leurs dommages sont souvent causés par une lubrification insuffisante, un équipement vieillissant ou une installation incorrecte. Les dommages aux roulements peuvent entraîner un mauvais fonctionnement du convoyeur à vis, voire son arrêt.

Solution:

• Lubrification régulière : Ajoutez régulièrement de l'huile de lubrification en fonction des exigences d'utilisation du roulement pour garantir que le roulement est bien lubrifié.
• Entretien régulier : Établissez un système d’entretien régulier des équipements pour détecter et remplacer rapidement les roulements très usés.
• Installation correcte : assurez-vous que le roulement est installé en place pour éviter tout dommage au roulement causé par une installation incorrecte.

Défaut commun n° 3 : diminution du volume de livraison

Une baisse de débit est généralement liée à l'usure des lames en spirale ou à l'usure interne du convoyeur. Cette baisse de débit peut affecter l'efficacité de la production et même provoquer un arrêt de la ligne de production.

Solution:

• Vérifiez régulièrement les lames : Vérifiez régulièrement l'usure des lames en spirale et remplacez à temps les lames très usées pour garantir une capacité de transport stable.
• Entretien : Effectuer un entretien régulier de l'intérieur du convoyeur pour éviter que l'usure des composants internes du convoyeur n'affecte sérieusement la capacité de transport.

Résumer

Les convoyeurs à vis subissent souvent des blocages, des dommages aux roulements et une réduction de la capacité de transport pendant le fonctionnement. Ces problèmes peuvent être résolus efficacement en sélectionnant des matériaux appropriés, en nettoyant régulièrement, en installant des dispositifs d'élimination des impuretés, en effectuant une lubrification et un entretien réguliers, une installation correcte et une inspection et un entretien réguliers des lames, garantissant le fonctionnement normal de l'équipement et améliorant l'efficacité de la production.