1. Mejora de los puntos de transición entre la cabeza y la cola de los equipos mecánicos y la transferencia intermedia.

La longitud de transición y el método de transición de los puntos de transferencia de cabeza, cola e intermedios de los equipos mecánicos tienen un gran impacto en la vida útil del equipo. Un diseño de transición razonable debe minimizar el desgaste de los componentes del equipo, garantizar que no haya pliegues ni abultamientos de los componentes del equipo y que no haya derrames de material en el punto de caída. Esto prolongará eficazmente la vida útil del equipo.

2. Mejora del rodillo de presión de la banda en la transición cóncava

La práctica ha demostrado que la resistencia lateral de algunos equipos es insuficiente. Al arrancar, la rueda de presión de la correa ejerce una fuerza excesiva sobre el equipo, lo que provoca el desgarro de piezas. La sustitución de todas las ruedas de presión de la correa por rodillos de presión de la correa puede resolver perfectamente este problema, alargando así la vida útil del equipo mecánico.

3. Estrategia de reducción de carga y contrapeso para cinta transportadora con pluma

En el uso de la cinta transportadora de brazo del apilador de material en el sistema de la mina de carbón, el diseño con sobrepeso provoca una tensión excesiva del equipo, agrietamiento prematuro y envejecimiento. Sobre la base de cumplir con la tensión de la cinta transportadora para transportar materiales, la vida útil del equipo se extiende en gran medida después de reducir el contrapeso. Por ejemplo, al reducir el contrapeso en 6 toneladas, el volumen operativo de una cinta de acero común doméstica se ha extendido de menos de 3 millones de toneladas a más de 8 millones de toneladas.

4. Ajuste de la dirección del flujo de material

La dirección del flujo de material tiene una influencia importante en la vida útil de los equipos mecánicos. Ajustar la dirección del flujo de material para que coincida con la dirección de funcionamiento del equipo puede aumentar significativamente la vida útil del equipo.

5. La tecnología de reparación de daños locales prolonga la vida útil.

(1) Vulcanización en caliente local: Se requiere una máquina vulcanizadora, que sea adecuada para la reparación por fluidización en caliente de cintas transportadoras.

(2) Vertido en frío local: se pueden utilizar materiales de reparación compuestos de polímeros líquidos, pero deben curarse a temperatura ambiente durante aproximadamente 10 horas.

(3) Unión en frío local: utilice tiras de reparación especiales y adhesivo en frío. Este método tiene las ventajas de una menor inversión en mano de obra y material, buena resistencia al desgaste y rendimiento de refuerzo, pero tiene altos requisitos ambientales y no puede restaurar la planitud original de la superficie del equipo.

(4) Tecnología de reparación por pulverización: se mezclan varios materiales líquidos mediante un equipo y se pulverizan sobre la superficie desgastada a alta presión. El tiempo de curado es corto y es adecuado para el desgaste local en una zona amplia.

6. Selección razonable del tipo de equipo y mantenimiento.

La selección razonable de los tipos de equipos, el ajuste oportuno de las rutas a lo largo de la ruta según los cambios estacionales y medidas como la adición de parasoles y el mantenimiento invernal también prolongarán la vida útil del equipo.

Mediante las estrategias anteriores, se puede prolongar eficazmente la vida útil de los equipos mecánicos, mejorar la eficiencia del trabajo, reducir los costos de mantenimiento y lograr mayores beneficios económicos. Las empresas deben realizar los ajustes y mejoras correspondientes según sus circunstancias específicas para garantizar el mejor rendimiento de los equipos mecánicos.