1. Verbesserung der Übergangsstellen zwischen Kopf und Schwanz der mechanischen Ausrüstung und der Zwischenübertragung

Die Übergangslänge und die Übergangsmethode der Kopf-, End- und Zwischenübergangspunkte mechanischer Geräte haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Geräte. Ein angemessenes Übergangsdesign muss den Verschleiß der Gerätekomponenten minimieren, sicherstellen, dass es zu keinen Falten oder Ausbeulungen der Gerätekomponenten kommt und am Abwurfpunkt kein Material verschüttet wird. Dadurch wird die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängert.

2. Verbesserung der Bandandruckrolle am konkaven Übergang

Die Praxis hat gezeigt, dass die seitliche Festigkeit mancher Geräte unzureichend ist. Beim Anfahren übt das Riemenpressrad zu viel Kraft auf das Gerät aus, was zum Reißen von Teilen führt. Das Ersetzen aller Riemenpressräder durch Riemenpressrollen kann dieses Problem perfekt lösen und so die Lebensdauer der mechanischen Geräte verlängern.

3. Gegengewichts- und Lastreduzierungsstrategie für Auslegerförderbänder

Beim Einsatz des Armförderbands des Haldenstaplers im Kohlebergbausystem führt die übergewichtige Konstruktion zu übermäßiger Spannung der Ausrüstung, vorzeitiger Rissbildung und Alterung. Auf der Grundlage der Einhaltung der Spannung des Förderbands zum Transport von Materialien wird die Lebensdauer der Ausrüstung nach der Reduzierung des Gegengewichts erheblich verlängert. Beispielsweise wurde durch die Reduzierung des Gegengewichts um 6 Tonnen das Betriebsvolumen eines inländischen gewöhnlichen Stahlbands von weniger als 3 Millionen Tonnen auf über 8 Millionen Tonnen erhöht.

4. Anpassung der Materialflussrichtung

Die Richtung des Materialflusses hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer mechanischer Geräte. Durch Anpassen der Materialflussrichtung an die Betriebsrichtung der Geräte kann die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert werden.

5. Lokale Schadensreparaturtechnologie verlängert die Lebensdauer

(1) Lokale Heißvulkanisation: Es wird eine Vulkanisationsmaschine benötigt, die für die Heißfluidisierungsreparatur von Förderbändern geeignet ist.

(2) Lokales Kaltgießen: Es können flüssige Reparaturmaterialien aus Polymerverbundstoffen verwendet werden, diese müssen jedoch etwa 10 Stunden bei Raumtemperatur aushärten.

(3) Lokales Kaltkleben: Verwenden Sie spezielle Reparaturstreifen und Kaltkleber. Diese Methode hat die Vorteile eines geringeren Personal- und Materialeinsatzes, einer guten Verschleißfestigkeit und Verstärkungsleistung, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Umwelt und kann die ursprüngliche Ebenheit der Geräteoberfläche nicht wiederherstellen.

(4) Sprühreparaturtechnologie: Mehrere flüssige Materialien werden von Geräten gemischt und unter hohem Druck auf die abgenutzte Oberfläche gesprüht. Die Aushärtezeit ist kurz und es eignet sich für lokalen Verschleiß über einen großen Bereich.

6. Angemessene Auswahl des Gerätetyps und der Wartung

Eine sinnvolle Auswahl der Gerätetypen, eine rechtzeitige Anpassung der Routenführung an jahreszeitliche Veränderungen sowie Maßnahmen wie die Anbringung von Sonnenschirmen und der Winterdienst verlängern zudem die Lebensdauer der Geräte.

Durch die oben genannten Strategien kann die Lebensdauer mechanischer Geräte effektiv verlängert, die Arbeitseffizienz verbessert, die Wartungskosten gesenkt und ein höherer wirtschaftlicher Nutzen erzielt werden. Unternehmen müssen entsprechend ihren spezifischen Umständen entsprechende Anpassungen und Verbesserungen vornehmen, um die beste Leistung mechanischer Geräte sicherzustellen.