Häufige Störungen und Lösungen beim Betrieb von Förderschnecken

Schneckenförderer werden in der industriellen Produktion häufig eingesetzt, doch während des Betriebs treten häufig einige Fehler auf, wie z. B. Materialverstopfung, Lagerschäden und verringerte Förderleistung. Das Verständnis der Ursachen dieser Fehler und ihrer Lösungen ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs von Schneckenförderern und zur Reduzierung der Wartungskosten. Im Folgenden werden diese häufigen Fehler und ihre entsprechenden Lösungen im Detail erläutert.

Häufiger Fehler 1: Materialblockierung

Verstopfungen werden in der Regel durch übermäßige Viskosität des Materials, hohen Feuchtigkeitsgehalt des Materials oder Fremdkörper während des Transports verursacht. Wenn die Verstopfung nicht rechtzeitig behoben wird, funktioniert das Förderband nicht mehr normal.

Lösung:

• Wählen Sie geeignete Materialien: Versuchen Sie bei der Materialauswahl, Materialien mit mittlerer Viskosität zu wählen, um die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung zu verringern.
• Regelmäßige Reinigung: Richten Sie ein regelmäßiges Reinigungssystem ein, um Restmaterialien im Förderband rechtzeitig zu entfernen und reibungslose Transportkanäle zu gewährleisten.
• Installieren Sie ein Gerät zur Schmutzentfernung: Installieren Sie ein Gerät zur Schmutzentfernung an der Zufuhröffnung des Förderbands, um zu verhindern, dass große Fremdkörper in das Förderband gelangen und eine Verstopfung verursachen.

Häufiger Fehler 2: Lagerschaden

Lager sind eine der wichtigsten Komponenten von Schneckenförderern. Schäden an ihnen entstehen häufig durch unzureichende Schmierung, veraltete Ausrüstung oder unsachgemäße Installation. Lagerschäden können zu einem schlechten Lauf des Schneckenförderers oder sogar zu dessen Stillstand führen.

Lösung:

• Regelmäßige Schmierung: Fügen Sie entsprechend den Nutzungsanforderungen des Lagers regelmäßig Schmieröl hinzu, um sicherzustellen, dass das Lager gut geschmiert ist.
• Regelmäßige Wartung: Richten Sie ein regelmäßiges Wartungssystem für die Geräte ein, um stark abgenutzte Lager rechtzeitig zu erkennen und auszutauschen.
• Richtige Installation: Stellen Sie sicher, dass das Lager an seinem Platz installiert ist, um Lagerschäden durch unsachgemäße Installation zu vermeiden.

Häufiger Fehler drei: Verringertes Liefervolumen

Ein Durchsatzrückgang ist in der Regel auf abgenutzte Spiralblätter oder internen Verschleiß im Förderband zurückzuführen. Dieser Durchsatzrückgang kann die Produktionseffizienz beeinträchtigen und sogar zu einem Stillstand der Produktionslinie führen.

Lösung:

• Regelmäßige Überprüfung der Klingen: Kontrollieren Sie regelmäßig den Verschleiß der Spiralklingen und tauschen Sie stark abgenutzte Klingen rechtzeitig aus, um eine stabile Förderleistung zu gewährleisten.
• Wartung: Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten im Inneren des Förderers durch, um zu verhindern, dass der Verschleiß der inneren Komponenten des Förderers die Förderleistung ernsthaft beeinträchtigt.

Zusammenfassen

Bei Förderschnecken kommt es während des Betriebs häufig zu Verstopfungen, Lagerschäden und verringerter Förderleistung. Diese Probleme können durch die Auswahl geeigneter Materialien, regelmäßige Reinigung, Installation von Vorrichtungen zur Entfernung von Verunreinigungen, regelmäßige Schmierung und Wartung, korrekte Installation und regelmäßige Inspektion der Klingen und Wartung wirksam gelöst werden, um den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen und die Produktionseffizienz zu verbessern.